当前，气动球阀已经被广泛应用在石油、电力、化工、冶金等工业行业中，并构成了工业自动化系统中不可或缺的一部分，但是在气动球阀的使用过程中，在各种因素的影响下会发生故障，下面我们详细分析其成因：
一、泄漏量增加
阀门的主要功能就是调节气体或液体的泄漏量，球阀的开度和泄漏速度应当是有明确的相关关系的。当监测系统发现实际泄漏量和理论泄漏量不一致时，说明气动球阀产生了泄漏量故障问题。出现泄漏量故障可能是因为气动球阀的球体使用不当或使用时间过长导致磨损，也可能是不同工作条件下压差较大，导致球阀刚性变化，再使用时发生泄漏量故障。
二、阀门动作不稳定
阀门动作的稳定性与控制球阀的气体压力的稳定性有很大关系，也可能是球阀本身出现磨损，部分部位使阀门本身不再均匀，运行起来也会不再平稳。管线密闭性不好、传输介质不均匀等也都会引起球阀动作的不稳定。此外，信号压力不稳定也会导致球阀的动作不稳定，阀杆和接触部位会有很多摩擦，当摩擦阻力过大时也可能出现球阀动作不稳定的现象。
三、球阀动作迟钝
当阀门内部不够清洁，灰尘、油污等污渍滞留时，会使阀门运行受阻，导致球阀动作迟钝，这样将无法立即实现对流量、压强等的调整和控制。
四、球阀无动作
球阀无动作，即发出阀门运转指令后阀门并没有运动，这种故障产生的原因可以从气源和信号两个方面寻找问题。气源没有提供气体，或是信号没有传达给气源都会导致球阀无动作，进而使气动阀失灵，阀门无法开合，会使管线堵塞，气动阀失灵，甚至将会造成十分严重的后果。