上装式超低温球阀阀座处的泄漏主要考虑三个泄漏点：
第一个泄漏点为阀座密封材料和球体的接触面，目前软密封的上装式超低温球阀广泛采用PCTFE的密封材料，PCTFE是三氟氯乙烯自由基引发的聚合物，主要是重复一CF(cl)—CF单元线性主链的产物，其硬度高、耐低温、尺寸稳定性优异，可在-196~125℃长期使用，机械强度和硬度优于聚四氟乙烯。对于该处的密封设计，需要把握材料PCTFE在超低温工况下的性能参数，精准计算密封比压，合理设计密封面宽度、角度以及密封点。
第二个泄漏点为阀座密封圈的底部与阀座金属面的接触部位，该密封问题需要利用结构上的改变来解决(该点的密封问题主要是压紧力无法精准控制和超低温下材料的尺寸变化)。目前较为常见的为滚压式阀座密封结构和带压板式密封结构两种设计。
对于滚压式阀座结构，压紧密封圈的力需要精准的计算，既要满足密封圈的密封要求，也不能超出材料本身的极限强度，而对于复杂的超低温工况，无论是金属还是非金属，尺寸微小的变动都会影响密封效果。除此之外，对于加工精度的控制也需要极其苛刻的要求，需要保证阀座在受介质压力时能够满足该密封点的必须比压力。
对于滚压式阀座结构，压板圈是依靠一圈螺钉来压紧密封圈的，而在超低温工况下螺纹的预紧力会发生变化，再加上介质的流动冲刷作用，有可能会造成螺钉在工况作用下的松动，这些情况必须是设计者需要考虑的。
第三个泄漏点是Lip Seal密封圈和阀座外径及阀体阀座腔内径处，该处的密封问题可结合前面提到的中部法兰区域的密封设计，主要考虑依然是低温环境材料的尺寸变化(奥氏体不锈钢低温状态下马氏体形态的转变和材料本身热胀冷缩共同作用的结果)。